Технологический процесс порошковой покраски
Порошковое окрашивание металлических изделий проходит в три последовательных этапа. Каждый из них влияет на прочность покрытия, равномерность цвета и срок его службы.
Подготовка поверхности перед покраской
Металл очищают от ржавчины, окалины и старого покрытия. В зависимости от состояния детали применяется пескоструйная обработка или химическая очистка. Далее — обезжиривание и фосфатирование: на поверхности формируется конверсионный слой для надёжной адгезии порошковой краски. Без этой подготовки покрытие может отслоиться через несколько месяцев. Мелких деталей и крепежа это тоже касается — каждый элемент обрабатывается полностью.
Нанесение порошковой краски
Порошок наносится электростатическим способом в покрасочной камере. Заряженные частицы полимера притягиваются к заземлённой детали, покрывая труднодоступные участки — изгибы, углы, внутренние полости.
- ➔ Толщина покрытия за один проход составляет от 60 до 120 мкм.
- ➔ Цвет подбирается по каталогу RAL: доступны матовые, глянцевые, текстурные и металлик-покрытия.
При необходимости выполняется покраска в нестандартные цвета или комбинация двух оттенков на одном изделии.
Полимеризация и контроль
Окрашенные изделия поступают в камеру полимеризации при температуре 180–200 °C. В течение 20–30 минут порошок оплавляется и образует монолитную плёнку, устойчивую к механическим повреждениям, перепадам температуры и воздействию влаги. На выходе каждая деталь проходит визуальный осмотр и проверку толщины слоя.
Сроки выполнения заказа — от одного рабочего дня. Стоимость порошковой покраски зависит от объёма, размеров и особенностей поверхности. Отправьте заявку с описанием — мы рассчитаем точную цену и согласуем сроки.